Портал о бумаге

Сайт, посвященный бумаге, ее производству и использованию

Производство бумаги: оборудование и материалы Производство бумаги: оборудование и материалы
Для изготовления бумаги потребуется растительная субстанция, которая имеет длинные волокна, дающие при соединении с водой однородную пластичную массу. Такими свойствами обладают следующие материалы: целлюлоза,... Производство бумаги: оборудование и материалы
целлюлоза

Вот так выглядит целлюлоза

Для изготовления бумаги потребуется растительная субстанция, которая имеет длинные волокна, дающие при соединении с водой однородную пластичную массу.

Такими свойствами обладают следующие материалы:

  • целлюлоза, которую можно получать из древесины и отдельных видов однолетних растений (злаковых и других);
  • макулатура (бумажные отходы);
  • тряпье (из натуральных материалов).

В некоторых случаях в исходное сырье добавляют шерстяные или минеральные волокна (асбест).

Для переработки материалов в нужную продукцию понадобится специальное оборудование для производства бумаги.

Технологический процесс складывается из нескольких этапов.

  • На первом этапе исходные материалы на оборудовании для производства бумаги приготавливается бумажная масса. Компоненты размалываются, смешиваются, после чего полученная субстанция проклеивается и окрашивается.
  • На втором этапе полученная масса поступает на специальное оборудование для производства бумаги, где ее разбавляют водой, очищая от загрязнений, после чего воду сливают, а чистые волокна прессуют и сушат. На этом же этапе происходит первичная отделка.
  • Третий этап включает в себя окончательную отделку, под которой подразумевается каландирование и резка.
  • Завершающий этап – сортировка бумаги и ее упаковка.

Остановимся поподробнее на некоторых технологических моментах.

схема конической мельницы

Схема конической мельницы

Так, для размола исходного сырья необходимо специальное оборудование для производства бумаги —  роллы, дисковые и конические мельницы, а также другие устройства.   Чтобы полученные листы обладали водоотталкивающими свойствами, в бумажную массу следует ввести «проклейку» — вещества, которые повышают слипание волокон друг с другом (парафин, глинозем, канифоль). Механическая прочность и жесткость увеличивается за счет прибавки животного клея и/или крахмала.

Очень важно, чтобы бумага сохраняла свою прочность и во влажном состоянии. Для этого служат формальдегидные смолы. Для придания белизны и гладкости добавляют  минеральные наполнители, такие, как каолин (белая глина), сел или тальк. Такая бумага часто называется «мелованной». С этой же целью могут использовать анилиновые или минеральные пигменты.

Если на оборудовании для производства бумаги вырабатывается специальная бумажная продукция, предназначенная для электроизоляции или поглощения жидкостей, то она изготавливается без проклейки и наполнителя. Когда исходным сырьем является рисовая солома или волокна конопли, оно обычно не нуждается в дополнительном отбеливании, так как изначально белее обычной целлюлозы.

Превращение бумажной массы в бумагу

мешальный бассейн

Вот так готовая масса подается в мешальный бассейн

После того, как бумажная масса подготовлена, она направляется при помощи насоса в мешальный бассейн, разбавляется водой, очищается на песочницах, очистителях и и узлоловителях. После прохождения всех этих этапов очищенная масса поступает на бумагоделательную машину. Именно ее чаще всего подразумевают под оборудованием для производства бумаги.

Самой распространенной является столовая бумагоделательная машина. На ней бумажная масса проходит через несколько последовательных операций:

  • Обезвоживание и уплотнение, проходящее в сеточной части;
  • Дальнейшее уплотнение массы в прессовой (бумажное полотно проходит между вальцовыми прессами);
  • Окончательное удаление воды в сушильной (нагретыми сушильными цилиндрами). Цилиндры установлены в шахматном порядке, и поверхность бумаги получается гладкой с обеих сторон.

На выходе бумага представляет собой длинное полотно, которое поступает на вращающиеся рулоны, и наматывается на них. Затем полотно направляется на суперкаландр – оборудование для производства бумаги, которое выглядит как батарея из пяти-восьми металлических валов, установленных друг над другом. Продвигаясь от верхнего вала к нижнему, бумага становится более плотной, гладкой, а толщина ее выравнивается.

Полученное бумажное полотно может поступать на резку в установленных форматах, или отгружаться в рулонах, в зависимости от вида и назначения бумаги. Стоимость бумаги различна, в зависимости от технологии, назначения и трудоемкости производства.

Yaxoo

No comments so far.

Be first to leave comment below.

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *